随着新能源汽车行业的迅速发展两融和杠杆，对电池性能和安全性的要求日益提高。在锂电池模组（PACK）的生产过程中，激光焊接技术因其高精度、高效能而被广泛应用。然而，在环形光斑激光焊接技术研发之前，传统的激光焊接方法存在一些不足之处，这些问题促使了新技术的发展。

传统焊接技术的问题

o 热影响区大：使用传统的点状或线性光斑进行焊接时，由于能量集中度不够均匀，容易造成较大的热影响区域，这不仅会影响材料本身的性质，还可能引起变形。

o 焊缝质量不稳定：对于厚度不均或者多层结构复杂的工件来说，普通激光束难以保证整个焊接面的一致性和稳定性。

o 效率低下：当面对复杂形状或者需要精细控制的场合时，调整参数以适应不同需求的过程较为繁琐且耗时较长。

环形光斑激光焊接的研发

为了解决上述问题，科研人员经过不懈努力，在2015年前后成功开发出了环形光斑激光焊接技术。这项创新性技术通过改变激光输出模式，形成一个中心强度较低而边缘强度较高的特殊分布形态——即所谓的“环形光斑”。

（右侧为环形光斑焊接）

环形光斑激光焊接的优点

1. 减少热影响区：与传统方式相比，环形光斑能够更有效地将热量集中在待焊接部位周围，从而减少了对周围材料的影响，降低了变形风险。

2. 提高焊接质量：独特的能量分布使得即使是在处理不同厚度或材质的情况下也能获得更加均匀一致的熔深及宽度，确保了焊缝的质量。

3. 增强适应性：该技术特别适合于那些具有挑战性的应用场景，如微小零件、精密组件等，展现出良好的灵活性和可控性。

4. 提升工作效率：优化后的工艺流程简化了参数设置步骤，缩短了准备时间，同时提高了单位时间内完成任务的数量。

我们公司的解决方案

作为一家专注于提供先进制造解决方案的企业，晖耀激光深刻理解到高质量焊接对于保障锂电池安全可靠至关重要。因此，所有由我司生产的激光焊接设备均已标配环形光斑焊接功能，旨在帮助客户实现更高标准的产品制造。无论是小型实验室还是大规模工业化生产环境两融和杠杆，我们的产品都能满足您对精准度和效率的需求，助力您的业务迈向新高度。

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